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如何降低细纱强力CV值?如何解决棉网破洞问题?

文章来源: 添加时间:2019-11-20 08:29

  怎么下降细纱强力CV值?

  回答:下降细纱强力CV首要应从以下几方面下手。

  1)改进棉纱条干均匀度、削减纱疵。当时,选用高弹性低硬度胶辊是改进成纱质量的一条重要途径,经实验研讨,在针织纱牵伸工艺中、选用高弹性低硬度耐高压外表免(微)处理铝衬管胶辊并施行重加压工艺,并与中上胶辊、新式下销等工艺技术相结合,能进一步显着改进条干、下降纱疵。

  2)下降捻度CV。纱的强力CV与捻度CV关系密切。强捻与弱捻都会构成强力弱环。前述有关锭子体系构成纺纱张力动摇的要素,一起也会构成纱的捻度动摇。有关技术办法已作具体叙说,此处不再赘述。

  3)减轻阻捻和捻陷效果。因为捻度白钢丝圈向上传递存在滞后现象,捻度白钢丝圈向前罗拉钳口逐步削减。在导纱钩处运送棉纱向下而捻度反向向上传递,又因导纱钩的摩擦阻力发生阻捻效果,自导纱钩向上至前罗拉钳口因阻捻效果使纺纱段捻度逐步削减。靠近前罗拉钳口区段又因纱条存在围住弧构成弱捻区,在前罗拉钳口处捻度趋于零构成捻陷。纱条动态强力在靠近前罗拉弱捻区最单薄,纺纱强力只需单纱强力的1/4左右。此处最易构成断头即一般称上部断头,为了削减上部断头有必要设法将阻捻和捻陷效果下降到最小。其办法一是进步锭子、钢领、导纱钩垂吊三中心精度,使捻度向上传递功率增大,二是将前胶辊前移量恰当增大,使纱条在前罗拉的围住弧削减,三是运用小直径小圈形润滑耐磨导纱钩。

  此外,还应防止因粗纱吊锭反转小灵敏,导纱杆不光亮、不平直,导纱喇叭头外表不光亮构成粗纱退绕发生意外牵伸;要防止导纱喇叭头积累纤维使粗纱经过发生意外牵伸;前、中、后三列罗拉偏弯,前、中、后胶辊偏疼、轴承磨损以及轴芯未被握紧,三列罗拉轴承磨损、轴承外壳与支承座之间空地经加压后罗拉呈曲折状反转,这类缺点均会恶化条干CV和增多细节。如果是前罗拉部件缺点会发生短细节,是中或后罗拉部件缺点经牵伸后会发生较长细节,因而,要加强对罗拉及胶辊上圈架的周期修理办理,坚持杰出状况。条干CV恶化及呈现严峻机械波的锭位要及时追寻剖析与修理。对惯例实验发现捻度偏少或强力偏低的锭子应及时修理。

  问题二:呈现棉网破洞问题,怎么办?

  回答:操控棉网破洞的办法如下。

  1)别离胶辊呈现偏疼、曲折、中凹、外表轧伤、壳芯空隙大、轴承损坏等问题,应及时替换。罗拉曲折不允许超越0.05 mm。

  2)锡林、顶梳、毛刷、别离胶辊、三角气流板等整理通道要光亮、无嵌花;三角气流板与毛刷之间的空隙要恰当;及时替换损害、变形的钳板。

  3)主风道负压不能过大,防止因吸棉风斗堵花或毛刷中心绕花而构成搅扰气流。逐个调整每块吸风挡板的空隙,从车尾到车头逐步增大,保证各整理单元负压的一致性和气流疏通。揩车是要用温热湿布揩洗风斗内的棉蜡,然后用粉笔灰抛光。

  4)应防止锡林、顶梳嵌花而构成棉网破洞;钳板开口量不能太小,当落棉隔距进行调整时,应及时检测钳板开口量的改变,后退给棉时钳板开口量可操控在18 mm~21 mm。

  5)依据经历,进口免处理别离胶辊只需外表无划痕、龟裂、曲折、中凹现象,就无需回磨。

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